水环式真空泵广泛应用于我们的日常生活和工厂生产中。但是在使用的时候，偶尔会发现其真空泵有排气爆炸的情况，这样不仅会影响真空泵的正常工作，还会产生一些不好的影响，甚至会对设备造成损坏。那么，水环式真空泵排气爆炸我们要如何进行预防?
一、过滤
水环式真空泵在抽气的过程中，会将少量的一些物料和残液吸入泵的阀板内，还会粘上一些润滑油。这些材料经过长时间高温碳化后，会形成积碳。当遇到一定条件下的可燃气体混合物时，会引起爆燃，并通过排气管释放到外界，形成爆裂声。
为此，我们可以在泵的入口管上安装一个过滤装置，过滤灰尘和残液，并定期清洗过滤设施，以保证装置的良好的性能。同时要维护好整个泵体，及时清洗阀板。我们应该每三个月做一次这项工作。
二、冷却
由于水环式真空泵的活塞在缸内不断往复运动，泵体温度过高，为材料碳化提供了条件，诱发事故。
因此，在启动泵之前，操作人员应首先打开泵的冷却系统，并确保系统的进出水管路畅通无阻;很多时候泵体温度过高是因为冷却水没有打开，导致事故发生。主要原因是操作人员责任心不强，违反操作规程，疏忽大意。
三、洗涤和缓冲
在设备前增加洗涤罐和缓冲罐，可以有效的吸走残液，同时也可以在一定程度上冷却混合空气。但在实际工作中，经常会出现以下两种现象：当罐内残液较少时，会有少量的料液被吸入泵体内，使物料在高温下碳化;当有大量残液时，如果不及时排出，水环式真空泵可能会吸入料液，泵冲洗，造成重大设备事故。
因此要求工人要有强烈的责任心，及时排出残液，避免事故发生。
四、防止排气管堵塞或堵塞。
排气管堵塞或不通畅，可能导致含有甲醇蒸气的混合气体不能及时排出，积累到一定程度就会泄漏、爆炸甚至爆炸。出现这种现象的原因可能是设计缺陷导致排气管位置比较低，管内有积水或积油。也可能是由于一些人为因素或自然因素，如：排气阀没有打开或开得不够大，因防雨罩倒塌导致排气不畅等。因此，在设计真空泵的位置时，主排气管的位置和相关附件的设计也很重要。
五、尾气控制
加强尾气控制是防止水环式真空泵爆炸的一项非常重要的技术措施。
首先，根据加嘴的理化特性和工作实际，在缓冲储罐前安装一套或几套冷凝装置(一般采用-10左右的冰盐水)对混合气体进行冷凝;其次，尾气主排气管上还安装了冷凝装置，对排出的气体进行冷凝，使排出气体中的甲醇蒸汽浓度降低到爆炸下限以下，保护环境。
但在冷凝过程中，水环式真空泵应适当控制冷凝水的流量。如果流量太小，容易导致冷凝效果不好。如果流量过大，容易因冷凝过强而堵塞管道，影响真空效果。
