水环式真空泵是用来抽吸空气和其他无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体的机泵，以便在密闭容器中形成真空，满足工艺流程要求。
如图所示，启动前，通过水环液补水管线给真空泵腔体加适量的水作为工作液，启动泵后当叶轮顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触 ( 实际上叶片在水环内有一定的插入深度) 。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以水环式真空泵叶轮的上部 0°为起点，那么叶轮在旋转前 180 °时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝; 当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩; 当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。真空泵工作时，在水环的作用下，气体由吸气管路进入泵内，泵在排气时连同水一起排出，由于吸入的气体压缩产生的热量，使水环液的温度不断升高，这对泵的性能影响较大，而且泵填料处也需要冷却。
因此，在真空泵工作过程中，不断地给水环式真空泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水。在不缺水源或废水可回收再利用的情况下，水环液可直接排放。在许多装置中，为节约用水，真空泵一般都配有气液分离器。例如 2BV 系列真空泵，以 15 ℃ 水做水环液，配气液分离器和部分工作液循环连接的情况下，实际补水量为未配分离器时的 1 /2 左右。在真空泵排气一端接有汽水分离器，真空泵排出的气体和所带的部分水排入汽水分离器后，汽水分离，气体由排气管排出后直接进入大气或通过回收装置回收，留下的水经气液分离器底部回水管供至真空泵内继续使用。
随着工作时间的延长，循环使用的工作液温度会不断的升高，这时需从汽水分离器的补水处供给一定的冷水，以降低工作液的温度，保证泵能达到设计的技术要求和性能指标，多出的水则通过汽水分离器的溢水口排出。汽水分离器与真空泵之间设计有换热器时，气水分离器液位一般通过浮球阀等自动控制，液位降低后浮球阀开启补水，一定液位后浮球阀自动关闭，液位超过溢水口部分溢流排出，操作简单。当水环真空泵在吸气压力接近极限真空下长期工作时，应在排水管路或汽水分离器与水环式真空泵盖之间联接气蚀保护管，以对泵进行保护并消除气蚀声。
水环式真空泵不带汽蚀保护时，吸气压力不得低于 8000 Pa，这是为了避免在水温 15 ℃ ，抽除 20 ℃ 干空气时引起汽蚀，更高水温时，允许的低吸气压力会相应高些，泵带汽蚀保护时，泵可抽气至至大真空度。
小编：Amy
